时间：2020-06-15 点击：1009次
智能车间 让制造更“聪明”
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习总书记强调：“加快传统产业数字化、智能化，做大做强数字经济，拓展经济发展新空间。当人工智能冲进车间工厂，只见机器不见人的场景已然成为现实。
作为行业领军企业，常州市乐萌压力容器有限公司自成立以来，一直坚持“科技引领未来”，通过了高新技术企业审核，建有常州市镀膜机真空腔体制造工程技术研究中心，2016年逐渐开始进行智能车间的建设工作，目前已通过智能制造装备升级和信息化系统的建设。
乐萌智能车间管理系统是一套多种软硬件结合，基于对企业的人、机、料、法、环等制造要素全面精细化感知，并采用大规模、多种物联网感知技术手段，支持生产管理科学决策的新一代智能化制造过程管理系统。
第一节：智慧互联更可靠
车间通过工业以太网络和PROFIBUS通信网络交换数据，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）、控制（Control）等4C技术，实现分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便等功能。
同时乐萌精密加工智能制造车间还通过ERP业务平台，将制造执行系统、产品数据管理系统、生产治具的制造及信息管理系统、产品研发过程中技术资料等共享系统集成化，使流转更加顺畅。
第二节：信息追溯更完整
车间集成应用计算机辅助设计及仿真系统、制造执行系统（MES）、企业资源计划管理系统（ERP）、分布式控制系统（DCS）等信息与自动化系统。
企业在收到客户订单后，在MES系统里创建订单，并将订单分解为工单。通过MES系统内全检、巡检、抽检、首末检的模块设计对生产中的产品进行多次质量检验。
车间内原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用ERP软件等智能化技术设备实时记录产品信息，每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯。
仓库管理人员及生产人员在ERP系统中录入、审核后直接生成入库、发出数据，并记录时间，各管理人员可在系统中永久性追溯。
第三节：车间管理更透明
车间内生产设备联网数，占智能化、自动化设备总量的比例达到86%。我们在每一台机设备上均安装了数据采集器，云端PaaS层集成了视觉高级算法，APS智能排程算法对生产制造过程中产生的数据进行二次加工，让生产更透明。
原辅材料及半成品仓库按照工单BOM信息将需要配送的物料进行配比并放置AGV小车；
同时为加强环保管理还采用了一套专业系统实时监控车间的废渣污染源；并采用喷淋检测系统，主要对热感、烟感和温度等数据进行监测；实现安全可控。
片尾：
建设智能车间，是大势所趋，也是行业发展方向。智能车间自建设以来，成效卓著，经济效益水平显著提升：车间人员减少23%，产能提升31%，能耗下降27%，；同时还大大提高产品质量，产品不良率下降1.7个百分点。为本企业、行业带来良好的示范作用。
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